Процесс изготовления фурако: технологии и проверенные решения

Натуральная древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах без использования химических веществ. Процесс кардинально улучшает свойства материала: древесина становится устойчивой к влаге, гниению и грибкам, что критично важно для изделий, постоянно контактирующих с водой. Термоясень не деформируется от перепадов температур, сохраняет форму десятилетиями и приобретает благородный темный оттенок с выраженной текстурой. При этом материал остается экологически чистым, источает приятный древесный аромат и создает особую атмосферу во время банных процедур.

Имеет плотную структуру и высокую стойкость к воде, подходит для уличной установки. Показывает максимальную прочность среди доступных вариантов. При постоянном контакте с водой древесина становится тверже, что продлевает эксплуатационный период. Смолы в составе препятствуют развитию микроорганизмов.

Важно, чтобы доски были высушены равномерно. Недосушенный материал со временем поведет, а пересушенный может дать трещины при нагреве.

Каждую доску осматривают повторно, измеряют влажность специальными приборами. Заготовки с отклонениями от нормы возвращают на досушку.

Для фурако используют заготовки толщиной 40-50 мм.

Доски обрабатывают на станках до идеально гладкого состояния, так как неровности приводят к неплотному прилеганию элементов и протечкам.

Формируется донная часть с водооотводом.

Доски выкладывают вертикально и фиксируют временными стяжками.

На заготовку надевают металлические обручи и затягивают их равномерно.

Проверяют геометрию конструкции, бочка должна быть идеально круглой.

Снимают временные стяжки и окончательно затягивают обручи.

Вырезают дно из цельного щита или собирают его из досок.

При необходимости внутренние и внешние поверхности шлифуются.

тест на герметичность после наполнения водой;

проверку работы системы подогрева;

осмотр соединений и крепежа;

контроль шлифовки и отсутствия острых кромок.